1、氨氣，價格低廉，來源廣泛，但有很多缺點，如滲氮層脆性較大（和熱分解氨比）。氨在爐內的分解率隨進氣量溫度和起輝面積而變，氮勢不能控制，因此直接用氨氣進行離子滲氮或氮碳共滲，都無法控制滲氮層組織。氨氣在爐內各處的分解情況不同，靠近進氣口處分解率最低，進入抽氣口時分解率最高，因此爐內各處氣體的成分是不同的，從而對輝光放電特性產生影響，造成零件表面電流密度不均勻。結果使零件溫度不均勻。特別在井式爐或長管件內壁滲氮時這種影響更為嚴重。從真空泵排出的廢氣中，還含有相當數(shù)量未分解的氨氣，對環(huán)境也造成一些污染。
采用熱分解氨就能完全避免上述弊病.氨氣熱裂爐功率一般只需2-3KW，結構簡單，花費不多，值得在生產中推廣應用。
國產液氨一般含水量較高，應經(jīng)過干燥后使用?？蛇x用干燥的紅磚碎塊、粉筆、硅膠或分子篩等作干燥劑。由于離子滲氮供氣流量很小，所以干燥劑使用期限比氣體滲氮長的多，可以定期取出干燥劑，經(jīng)烘烤后再次使用或利用爐子的真空泵把干燥罐抽成負壓，進行真空脫水，使干燥劑再生。
氨氣減壓閥與市場上出售的液化石油氣減壓閥較實用，這種閥的價格便宜，密封性好，流量及穩(wěn)壓效果都能滿足離子滲氮的要求。但是閥內如有銅件，則需將它們改為鋼件后使用，以以免銅件被氨腐蝕影響閥的性能。調節(jié)輸出壓力的彈簧需換成鋼絲直徑為2mm，尺寸大小相同的彈簧，可得到0-2kg/cm2的輸出壓力。
2、氮氣和氫氣。離子滲氮時，氫作為稀釋氣體加入可調節(jié)滲氮氣氛的氮勢，能很容易的控制滲氮層的組織。氫氣還起還原零件表面氧化物的作用，以獲得所謂“活性”的表面，降低了對爐子漏氣率的要求。氮氣和氫氣對環(huán)境沒有污染。在離子滲氮的負壓狀態(tài)下，使用氫氣是安全的，沒有爆炸的危險。
氮和氫的氣源一般采用純度為99.9%的工業(yè)純的高壓瓶裝氣。通過減壓閥減壓后即可應用。要求高時應先讓氣體通過硅膠或分子篩凈化器，除去其中殘存的水分后使用。有某些特殊要求時也采用氬，氪等氣體作為氮的稀釋氣體，氬氣加入有使輝光收縮的作用，容易使小孔內部滲氮，氪能強化陰極濺射，以抵消因氮的滲入而引起的體積膨脹。
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